Skip to main content
Kontakt
CADCAM Group

Što je planiranje proizvodnje i zašto je važno?

Kako bi planiranje bilo učinkovito bitno je razumijevanje ključnih aktivnosti u procesu proizvodnje.

Što je planiranje proizvodnje?

Planiranje proizvodnje je proces kreiranja uputa i smjernica tj. strategije za proizvodnju određenih proizvoda i/ili usluga. Pomaže tvrtkama da svoje proizvodne procese učine što učinkovitijim, da minimiziraju ili izbjegnu rasipanje resursa tj. materijala, energije, novca i vremena.

Da bi se to realiziralo, potrebno je uskladiti proizvodni plan s poslovnim planom i poslovnom strategijom te podržati planiranje proizvodnje koordinacijom s drugim odjelima kao što su nabava, financije i marketing.

Što je plan proizvodnje?

Plan proizvodnje služi kao vodič za proizvodne aktivnosti. U njemu su definirani potrebni resursi, procesi, redoslijed aktivnosti ili radnji koje se moraju provesti kako bi se postigli ciljevi proizvodnje. To osigurava da svi uključeni u proizvodnju znaju tko, što, kada, gdje i kako raditi.

Dobro osmišljen proizvodni plan može pomoći tvrtkama da povećaju proizvodnju i uštede novac dok u isto vrijeme zadovoljavaju željenu razinu kvalitete. Pomoću 5 koraka do uspješnog plana proizvodnje možete si pomoći prilikom kreiranja novog ili uređivanja postojećeg plana proizvodnje.

Ključni pokazatelji uspješnosti (KPIs) u planiranju proizvodnje

Ključni pokazatelji uspješnosti (Key Performance Indicators – KPIs) su bitne vrijednosti koje pomažu tvrtkama u praćenju “zdravlja“ njihovih proizvodnih procesa. Praćenjem KPI-eva i njihovom usporedbom sa željenim vrijednostima definiranim u planovima proizvodnje, tvrtke dobivaju uvid ide li proizvodnja u pravom smjeru i lakše prepoznaju probleme koje treba riješiti.

Neki od ključnih pokazatelji uspješnosti u planiranju proizvodnje su:

Zastoji u proizvodnji

Ova ključna vrijednost učinkovitosti prati postotak vremena tijekom kojeg se proizvodnja ne odvija (“stoji“) u odnosu na planirane radne sate. Uzroci mogu biti neplanirani, npr. kvar stroja, nedostatak radne snage i/ili materijala, nezgode, … ali i planirani, npr. planirani servis proizvodne opreme, namještanje alata, promjena smjena, pauze za ručak, ….

Smanjenje vremena zastoja na minimum je jedan od glavnih ciljeva proizvodnje, često i glavni.

Savjet: Kada dođe do zastoja, potrebno je prijaviti razlog/razloge zbog kojih je do njega došlo jer se tako mogu pratiti problemi, vidjeti da li postoje uzroci koji se ponavljaju, odrediti važnost/prioritete rješavanja problema (ako ih je više) te kada se problemi riješe – razmišljati o preventivnim radnjama kao pripremama za budućnost.

 


 

Stopa proizvodnje

U proizvodnom okruženju stopa proizvodnje se obično mjeri kao broj jedinica proizvedenih tijekom određenog vremena (jedinica po minuti, satu, mjesecu, kvartalu, godini, …). Usporedba stvarne stope proizvodnje za svaki proces s planiranom stopom može pomoći tvrtkama da prepoznaju jake i slabe strane vlastite proizvodnje i počnu preventivno djelovati ili rješavati probleme.

Dobra stopa proizvodnje je ona koja zadovoljava potražnju, ali ne ostavlja previše zaliha na skladištu.

Savjet: Pratite stopu proizvodnje u stvarnom vremenu jer kada se stopa proizvodnje smanji to često signalizira na problem(e) na proizvodnoj liniji. Također moguće je pratiti proizvodnost pojedinog stroja te doći do zaključaka koji strojevi ili oprema imaju veći prioritet ili veće/manje mogućnosti.

 


 

Vrijeme isporuke

Ova vrijednost pokazuje postotak proizvoda isporučenih na vrijeme, a cilj kojem bi trebalo težiti je 100% (svi proizvodi isporučeni na vrijeme). Kašnjenja u proizvodnji i isporuci mogu biti skupa u smislu novca i ugleda. Izrada proizvoda prema planiranom vremenu smanjiti će vjerojatnost za potrebom hitne/skuplje isporuke ili druge hitne mjere za ispunjavanje rokova što će se negativno odraziti na financijsku dobit.

Poštivanje i ispunjenje rokova narudžbi znači i zadovoljstvo kupaca, što znači da je veća vjerojatnost da će nastaviti poslovati s vašom tvrtkom.

Savjet: Ako zaposlenici uspiju ispuniti cilj od 100% isporuka na vrijeme, imalo bi smisla nagraditi ih i održati njihovu motivaciju. Pritom ćemo obratiti pažnju da se držimo realističnih rokova proizvodnje/isporuke te u isto vrijeme paziti na kvalitetu – tako će nam u konačnici i radnici i kupci biti zahvalni.

 


 

Stopa/postotak odbijanja

Ovo je broj ili postotak proizvoda koji nisu zadovoljili u fazi kontrole kvalitete. Ovisno o prirodi proizvoda i problema, moguće je spasiti neke odbačene proizvode preradom, dok će druge biti potrebno odbaciti.

Cilj je imati 100% prolaznosti na kontroli kvalitete, tj. ispravnost svih gotovih proizvoda.

Savjet: Stopa odbijanja se može smanjiti tako da se identificira operacija, oprema ili bilo koji drugi uzrok prilikom koje je došlo do greške. Kada se uzrok ukloni bitno je raditi na prevenciji (zabilježba, uputa, edukacija) kako se u budućnosti te greške nebi ponovile.

 


 

Stopa/postotak škarta

Govori o postotku ili količini materijala koji nikada ne postane gotov proizvod ili dio gotovog proizvoda. Ovisno o industriji, škartom se smatraju svi poluproizvodi koji ni nakon dodatne obrade nisu dovoljno dobri za isporuku kao gotov proizvod te ostatci materijala/sirovina kao posljedica obrade.

Praćenje ove vrijednosti može pomoći u smanjenju otpada materijala, kao i smanjenju nepotrebnih troškova ili čak povećanju kvalitete.

 

3 česte greške prilikom planiranja proizvodnje

Svijest o potencijalnim problemima koje se rjeđe ili češće događaju u proizvodnji unaprijed može pomoći tvrtkama da ih ublaže ili čak izbjegnu nakon što proizvodnja započne.

Iz tog razloga navest ćemo 3 najčešće greške kako bismo pomogli da se iste ne dogode:

1. Nedostatak rezervnih planova (što-ako ili what if scenarija)

U svakom proizvodnom procesu planovi mogu poći u krivom smjeru. Iz tog razloga, planiranje proizvodnje treba uključivati i strategije koje će pomoći kod upravljanja rizikom. Savjetuje se da se izrade rezervni planovi na koje se tvrtke mogu osloniti u slučaju problema jer ako/kada dođe do tih problema biti ćemo spremni brzo reagirati. Dodatno, izradom rezervnih planova osigurava se da svi uključeni u proizvodnju znaju što im je činiti u slučaju neželjenih događaja te tako činimo svoju proizvodnju (pa i tvrtku) otpornijom na probleme.

U današnje vrijeme postoje software-i (DELMIA Ortems) koji mogu simulirati bilo koji što-ako (what if) scenarij.

2. Odsutnost vodstva iz pogona

Iako softveri za upravljanje proizvodnjom pružaju uvid u status proizvodnje te mogućnosti optimizacije u stvarnom vremenu, nije loša ideja dopuniti informacije osobnim posjetima proizvodnoj liniji. Ti posjeti mogu pružiti vrijedne uvide u to kako proizvodnja funkcionira u praksi – uvide koje možda nećemo dobiti ako iz ureda “pratimo proizvodnju preko ekrana“. Također, možemo dobiti vrijedne informacije i ideje od operatera na strojevima i ostalih koji su fizički u proizvodnji. Na taj način pozitivno utječemo ne samo na proizvodnju nego i na kulturu unutar tvrtke.

3. Neodržavanje opreme

Proizvodna oprema od životne je važnosti svake tvrtke koja se bavi proizvodnjom, stoga je ne smijemo zanemariti. Praćenje korištenja, dnevno/tjedno održavanje čistoće i pregledi te zakazivanje redovitog i preventivnog održavanja produžuje vijek trajanja opreme, sprječava neplanirane zastoje u proizvodnji i eskalaciju problema.

Budućnost planiranja proizvodnje

S napredovanjem tehnologija proizvodnje, napreduju i software-i za praćenje i upravljanje proizvodnjom te procesa povezanih s proizvodnjom. To omogućava dostupnost više informacija nego što je ikada prije bilo moguće, a koje tvrtke mogu i moraju uzeti u obzir prilikom izrade svojih planova proizvodnje, ako žele da isti budu uspješni ili barem uspješniji. Kako bi ta velika količina podataka obradila, potreban je software za napredno planiranje i terminiranje/raspoređivanje operacija.

Proces naprednog planiranja i terminiranja proizvodnje ili APS (Advanced Planning and Scheduling) moguć je putem software-a koji primjenjuje algoritme kako bi došao do najboljeg plana proizvodnje s obzirom na resurse, rokove isporuke, količine, opterećenost ili kvar strojeva, odsutnost radne snage i sl. Također je moguće izvesti tisuće simulacija što-ako (what if) scenarija kako bi se pronašao najbolji plan proizvodnje kao i raditi prilagodbe tijekom proizvodnje u odnosu na varijable koje na nju utječu.

Primjer software-a za napredno planiranje i optimizaciju je DELMIA Ortems koji omogućuje:

  • otkrivanje preopterećenja kapaciteta unaprijed ili čim se pojave,
  • definiranje upozorenja za specifične operacije,
  • optimizaciju operacija i raspoređivanje poslova,
  • simulaciju bilo kojeg što-ako (what if) scenarija u bilo kojem postrojenju,
  • smanjenje zaliha sirovina,
  • smanjenje troškova poboljšanjem opskrbnog lanca proizvodnje, produktivnosti i učinkovitosti radne snage,
  • bolju suradnju i dijeljenje informacija na razini tvrtke.

Video: DELMIA Ortems Planer Resursa (Synchronized Requirements Planner)

Video: DELMIA Ortems Planer Proizvodnje (Manufacturing Planner)

Video: DELMIA Ortems Terminiranje Proizvodnje (Production Scheduler)

CADCAM webinari

Dinamičko planiranje proizvodnje: Najveći izazov svake tvornice

Dinamičko planiranje proizvodnje omogućuje tvrtkama u različitim djelatnostima uvid u kapacitete, ograničenja i resurse, čime se stvara cjelovita slika stvarnog stanja stvari.

Napredne mogućnosti u dinamičkom planiranju proizvodnje

Napredne mogućnosti dinamičkog planiranja proizvodnje daju vam uvid u rješavanje specifičnih problema na koje možete naići na putu do konačnog proizvoda.

Želim znati više

CAD programi user interface
Kako napredni CAD programi povećavaju produktivnost u radu
CAD programi imaju sve više mogućnosti što se tiče funkcionalnosti i povezivanja sa drugim
3dexperience za razvoj proizvoda
3 načina kako ubrzati proces razvoja proizvoda
Pogledajmo 3 načina kako minimizirati ili ukloniti rizike i poboljšati proces razvoja proizvoda.
Uloga simulacija u Fordovoj tranziciji na električna vozila
Mnoge industrije, pogotovo automobilska, su prepoznale mogućnosti simulacija i koriste ih kako bi
Kako upravljati promjenama uz pomoć 3DEXPERIENCE platforme
U suvremenom poslovnom okruženju, tvrtke se neprestano suočavaju s dinamičnim izazovima, kao što