Promjene u proizvodnim pogonima
Proizvodni pogoni sve manje izgledaju kao nekada – i to je dobra stvar. Kako složenost proizvoda i zahtjevi potrošača sve više rastu, u tom smjeru potrebno je mijenjati i načine rada. Također danas su mnoge tvornice zamijenile radnike strojevima i automatizacijom kojima se na učinkoviti način ispunjavaju zahtjevi proizvodnje 24/7.
Većina kupaca možda i ne shvaća sve benefite moderne, automatizirane proizvodnje. Mnoge zahtjevne ili komplicirane radne zadatke, koji također oduzimaju dragocjeno vrijeme, sada može odrađivati stroj. Tu je i koncept next-day delivery (dostava sljedeći dan), koji se oslanja na precizne i usklađene procese kako bi se proizvodi mogli isporučiti u kratkom roku.
Izvrsnost putem digitalizacije
Da bi sve glatko funkcioniralo u proizvodnji neizbježno je oslanjati se sve više na digitalizaciju koja donosi i izvrsnost tj. maksimalnu učinkovitost. Digitalizacija je pogotovo važna u tvrtkama sa velikim rasponom proizvoda i/ili proizvodnih lokacija. To je posebno bitno za tvrtke koje proizvode robu široke potrošnje, kod njih je sposobnost brze i učinkovite proizvodnje visokokvalitetne robe u velikom obimu jedno od najvažnijih mjerila uspjeha.
Zahvaljujući tehnologiji i digitalnim rješenjima, tvrtke mogu ispuniti navedene zahtjeve učinkovitim planiranjem, terminiranjem i izvršenjem proizvodnih aktivnosti.
Planiranje proizvodnje
Izvrsnost u proizvodnji se ne može postići bez odgovarajućeg planiranja. Planiranje pomaže tvrtkama da izbjegnu komplikacije, donose bolje odluke, smanje troškove, donose točnije prognoze i općenito da budu učinkovitije.
Od tvrtki se pak zahtijeva da budu svjesne varijabli vezanih za robu, tijekove rada i proizvodna mjesta. Razumijevanje tih varijabli znači i razumijevanje onoga što na njih utječe.
Prekid opskrbnog lanca može biti katastrofalan za proizvođača koji nije planirao potencijalne zastoje. Poznavanje svih načina na koje se mogu izvršiti brze promjene tj. prilagodbe u posljednjem trenutku, značiti će veliku razliku kada se problemi jave.
Ovdje ćemo navesti rješenje iz našeg portfolia, DELMIA Ortems zahvaljujući kojem tvrtke širom svijeta bolje predviđaju, planiraju i raspoređuju proizvodnju. Navest ćemo samo neke od rezultata:
- povećanje kapaciteta za narudžbe za 30% + više od 30% narudžbi spremno za isporuku prije roka – LAVIGNE
- smanjenje zaliha za 27% i otpada za 35% – Speed Group
Terminiranje proizvodnje
Terminiranje je sljedeća ključna komponenta u postizanju izvrsne učinkovitosti. Za svaki proizvod koji tvrtka proizvodi postoje tijekovi rada koji se moraju provesti u određenom vremenskom okviru. Faza planiranja daje plan puta, ali faza terminiranja/raspoređivanja proizvodnje diktira što se može raditi, kada i gdje.
Poznavanje svih varijabli uključenih u proces izrade proizvoda nužno je za uspješnu proizvodnju, ali učinkovitost proizvodnje također uzima u obzir proizvodne mogućnosti. Razumijevanje kapaciteta ključno je za sprječavanje uskih grla i može biti odlučujući faktor u sposobnosti tvrtke da proizvodi robu unutar rokova.
Implementacijom rješenja za terminiranje proizvodnje, proizvođači mogu postići sinkronizaciju proizvodnih linija. Ako se funkcionalnost stroja promijeni, sustav za terminiranje dinamički ponovno izračunava datume proizvodnje, vremenske rokove i tijekove rada.
Primjer jednog takvog rješenja je DELMIA Ortems Production Scheduler koji nudi detaljno planiranje i integrirano upravljanje ograničenjima koja se odnose na proizvode i procese preko više resursa kao što su strojevi, alati i operateri.
Izvršenje proizvodnje
Precizno izvršavanje proizvodnje daje tvrtkama mogućnost standardizacije procesa, centraliziranog upravljanja i lakšeg rasta.
Praćenje izvršavanja putem pametnih uređaja moguće je i u pokretu, za svaku fazu izrade proizvoda, pružajući tvrtkama vidljivost u tijek proizvodnje u stvarnom vremenu.
Oslanjanje na digitalna rješenja umjesto na pojedince pozitivno je i za tvrtke i za potrošače, proizvodnja postaje (više) predvidiva, a kvaliteta konzistentna. Za kupce kojima je posebno stalo do etičkih poslovnih praksi, dodjela teških i napornih fizičkih poslova strojevima stvara bolje uvjete za radnike i uklanja ograničenja fizičke radne snage.
DELMIA Apriso sažima sve osnovne funkcije potrebne u tradicionalnom MES-u (Manufacturing Execution System), uz proširene MOM (Manufacturing Operations Management) mogućnosti uključujući osiguravanje kvalitetu, sinkronizaciju materijala i održavanje.
Proizvođači mogu imati KPI-ove temeljene na podacima u stvarnom vremenu za mjerenje produktivnosti, upravljanje proizvodnim linijama, protokom materijala i vremenima proizvodnog ciklusa.
Zaključak
Potrošači žele proizvode koji su lako dostupni, brzo isporučeni i konzistentne kvalitete. Da bi tvrtke mogle ispuniti ta očekivanja, implementacija digitalnih rješenja za postizanje izvrsne proizvodne učinkovitosti (precizno planiranje, terminiranje i izvršavanje) je imperativ.
Kako mi možemo pomoći?
U CADCAM Grupi specijalizirani smo za pružanje rješenja za planiranje i optimizaciju proizvodnje tj. DELMIA Ortems rješenja.
Pomoću DELMIA Ortems alata moguće je napredno, dinamičko planiranje i brza optimizacija proizvodnje. Ključnu prednost DELMIA Ortems sustava predstavlja upravo njegova dinamičnost – brza prilagodljivost svakoj promjeni koja uvelike štedi vrijeme i novac te omogućuje predviđanje svih eventualnih materijalnih ograničenja. Jasnom slikom trenutnih i budućih potreba mogu se brzo prepoznati i riješiti uska grla u proizvodnji.
Ostali članci
Pretplatite se na e-vijesti
Prijavite se za e-vijesti CADCAM Grupe i pravovremeno se informirajte o vijestima i sadržajima iz svijeta PLM-a, CAD-a, CAM-a i CAE-a. Uz e-vijesti dobit ćete i informacije o aktualnim događajima, webinarima i posebnim ponudama koje pripremamo za vas, kao i najnovije savjete i trikove, gdje ćete pronaći odgovore na pitanja s kojima se susrećete tijekom rada s našim programskim rješenjima.