Dopustite nam da vam pokažemo kako to rade najbolji u industriji te da i vama pomognemo kako biste stvorili digitalnog blizanca uz najbrži povrat investicije.
Tko od nas nije pomislio kako bi najbolje bilo klonirati se u danima pretrpanim obvezama? Digitalni blizanac (Digital Twin) na 3DEXPERIENCE platformi zasad još ne može umjesto vas po špeceraj ili spizu niti može umjesto vas sjediti na poslovnom sastanku dok vi pijete koktel. Ali može vam uštedjeti znatnu količinu vremena i novca!
Digitalni blizanac virtualni je model vašeg proizvoda ili čak cijelog sustava. Temelji se na simulaciji i na Internetu stvari (Internet of Things, IoT): virtualnom modelu samog objekta povezanom s informacijama iz stvarnog svijeta. Tako virtualni model postaje najsličnija kopija realiziranog rješenja u stvarnosti. Uporabom simulacije virtualni model se oživljava podacima iz stvarnog svijeta te omogućava duboko razumijevanje i optimizaciju svih promjena prije same implementacije. Tako razvoj postaje neusporedivo brži i ekonomičniji.
Eventualne greške znatno se brže i ranije uklanjaju, što:
IoT dodatno oplemenjuje simulacije podacima iz stvarnog svijeta te se ovim načinom dobiva:
Digitalna platforma 3DEXPERIENCE omogućuje vam izradu simulacija i digitalnih blizanaca vaših proizvoda, ali i samih procesa kojima oni nastaju. Tu na jednostavan i cjelovit način možete koristiti postojeće virtualne modele vaših robota za offline programiranje, simulaciju njihova ponašanja, ali i optimiranje cijelih proizvodnih linija ili čak tvornica.
Jedan od temeljnih principa kreativnosti glasi: “Zašto ne?”
Kreativnost nas vuče da pronalazimo nove puteve.
No takav pristup uvijek zahtijeva ulaganje vremena i novca. Digitalni blizanac ovdje predstavlja savršeno rješenje – jedan je od najvažnijih stupova digitalne transformacije jer znatno pojeftinjuje testiranje inovacija, skraćuje uloženo vrijeme pa samim time uvelike potiče kreativnost pri razvoju još boljih i kvalitetnijih proizvoda ili procesa.
Kako je rekao direktor inženjeringa u Rimac Automobilima Daniele Giachi: ”Želite imati savršenu korelaciju između stvarnog i virtualnog testiranja kako biste minimizirali rizik kada razbijete prototip automobila koji košta milijun eura (crash test)”.
Korištenjem DELMIA Ortems, softverskog rješenja za napredno planiranje proizvodnih procesa, omogućeno je vezanje različitih parametara za planiranje proizvodnje uz sam proizvod – poput sastavnice, različitih atributa i sl. – već u fazi razvoja.
Iako se to možda čini složenim i velikim zalogajem, moguće ga je izvoditi korak po korak.
Tako vam DELMIA Ortems može pomoći pri stvaranju jednostavnog digitalnog modela cijele vaše proizvodnje i omogućiti vam napredno dinamičko planiranje proizvodnje. PPL modul pruža mogućnost strateškog planiranja procesa, koristeći virtualni 3D model vašeg proizvoda.
U konačnici, omogućena je i izrada kompletnog virtualnog, 3D izgleda, linije i cijele tvornice te njezino optimiranje prije same izgradnje.
Obogaćivanjem tih modela stvarnim podacima dobivate rješenje kojim zaista možete maksimalno optimizirati vaše proizvode, ali i proizvodno okruženje u kojem nastaju.
Dopustite nam da vam pokažemo kako to rade najbolji u industriji te da i vama pomognemo kako biste stvorili digitalnog blizanca uz najbrži povrat investicije.