Izraz digitalna preobrazba se nanaša na integracijo digitalnih tehnologij (najpogosteje programske opreme) v področja poslovanja, kar vodi do pozitivnih sprememb v načinu delovanja podjetja.
V nadaljevanju vam bomo v nekaj primerih prikazali, kako digitalna preobrazba/transformacija prinaša številne prednosti, med drugim večjo produktivnost, pametnejše/varnejše odločanje, možnost spremljanja informacij in prilagajanja spremembam v tehnologiji ter krepitev lastne konkurenčnosti na trgu.
Vsebina:
- Digitalna preobrazba razmišljanja
- Primer 1: Digitalna preobrazba v proizvodnji
- Primer 2: Digitalna preobrazba v konstruiranju
Digitalna preobrazba razmišljanja
Preden začnemo s primeri, je pomembno vedeti, da digitalna preobrazba pogosto zahteva spremembo ali prilagoditev razmišljanja znotraj podjetja, da bi uspešno sprejeli nove tehnologije, orodja in procese ter spodbudili inovativnost in nove ideje.
Predstavljajte si tradicionalno proizvodno podjetje, ki že leta uporablja ročne in zastarele procese in opremo. Da bi posodobili svoje poslovanje in ostali konkurenčni na trgu, se v podjetju odločijo za digitalno preobrazbo.
V tem scenariju vodstvo podjetja razume, da zgolj uvedba nove tehnologije, kot so programska oprema in orodja za analizo podatkov in sistemi za avtomatizacijo, ne bo zadostovala za resnično izkoriščanje prednosti digitalne transformacije. Spremeniti morajo svoj način razmišljanja in pristop do proizvodnje, da se uspešno »preobrazijo«, torej sprejmejo nove tehnologije in procese. To pomeni ponoven razmislek o tradicionalnih proizvodnih metodah, vlaganje v izobraževanje, vlaganje v razvoj novih znanj zaposlenih in ustvarjanje kulture, ki sprejema odločitve na podlagi objektivnih informacij. Podjetje mora razviti tudi nove procese, kot je stalno spremljanje proizvodnje (v realnem času).
S sprejetjem teh prilagoditev v razmišljanju lahko podjetje v celoti izkoristi potencial digitalne transformacije za izboljšanje učinkovitosti, povečanje produktivnosti in krepitev svojega položaja na trgu.
Primer 1: Digitalna preobrazba v proizvodnji
Prvi primer je proizvodno podjetje, ki proizvaja bolj ali manj zapletene mehanske dele. Povsem možno je, da se je podjetje doslej soočalo z več izzivi, kot so:
- »ročno« planiranje proizvodnje na podlagi Excelovih tabel,
- pomanjkanje možnosti spremljanja proizvodnega procesa v realnem času,
- počasna in/ali neučinkovita optimizacija proizvodnje,
- pozen odziv na težave v proizvodnem procesu.
Podjetje se je odločilo, da bo za reševanje omenjenih izzivov pri svojem poslovanju uporabljalo DELMIO Ortems. Programska oprema je omogočila izdelavo podrobnega plana proizvodnje z enostavno optimizacijo, ob upoštevanju dejavnikov, kot so proizvodne zmogljivosti, materiali, človeški, časovni in drugi viri. Možno je tudi spremljanje proizvodnje v realnem času in izvajanje potrebnih prilagoditev. Na primer če bi prišlo do zamude pri dobavi surovin, bi lahko podjetje hitro reorganiziralo proizvodnjo in skrajšalo ali celo odpravilo čakalne dobe. Poleg tega je DELMIA Ortems brezhibno integriran z drugimi s proizvodnjo povezanimi sistemi in viri podatkov, kot sta sistem ERP in MES, da zagotovi popoln pregled nad proizvodnim procesom. To je podjetju omogočilo sprejemanje odločitev na podlagi več/točnih informacij, hitro odzivanje na težave in lažjo optimizacijo proizvodnih procesov.
Zaradi vključitve DELMIE Ortems v svoje poslovanje je podjetju uspelo izboljšati učinkovitost, zmanjšati stroške in ostati pred konkurenco. Proizvodni proces je ostal osredotočen na cilje (dolgoročne in kratkoročne), podjetje pa je lahko predvidelo težave s pomočjo what-if scenarijev, kar je prineslo večjo dobičkonosnost.
Primer 2: Digitalna preobrazba v konstruiranju
Drugi primer je podjetje, ki se ukvarja s 3D-dizajnom (konstruiranjem). Digitalna preobrazba lahko znatno pomaga procesom z uporabo orodij, kot sta CATIA in 3DEXPERIENCE. Na primer podjetje, ki je specializirano za oblikovanje mehanskih delov, lahko uporabi CATIA in 3DEXPERIENCE za izboljšanje svojih procesov.
Z vključitvijo teh orodij v procese konstruiranja ima podjetje na voljo širok nabor funkcionalnosti in zmogljivosti, vključno z:
- Boljše sodelovanje: CATIA in 3DEXPERIENCE zagotavljata centralizirano platformo, kjer lahko vsi inženirji, vključeni v projekt, sodelujejo, si izmenjujejo informacije in komunicirajo v realnem času. To zagotavlja boljšo komunikacijo in sodelovanje ter zmanjšuje možnost napak.
- Več možnosti dizajna: Inženirji imajo s CATIO na voljo številna zmogljiva in intuitivna orodja za oblikovanje, analizo in vizualizacijo, s katerimi lahko realizirajo tudi najbolj zapletene izdelke.
- Učinkovitejši potek dela: 3DEXPERIENCE inženirjem omogoča upravljanje celotnega procesa načrtovanja, od zamisli do same proizvodnje izdelka proizvodnje, vse na eni platformi. To prispeva tudi k učinkovitejšemu procesu konstruiranja in pomaga zmanjšati tveganje napak ali zamujenih korakov.
Preberite še ostale bloge
