Ker planiranje proizvodnje prehaja od inženirskega planiranja k proizvodnji, se proizvodna podjetja soočajo z izzivom pri prevajanju dizajnov v realne plane, saj obe strani tradicionalno uporabljata različna orodja, ki pa med seboj niso povezana.
Pomanjkanje pretoka informacij in sodelovanja v digitalnem razkoraku ima resnične posledice za proizvodnjo, kot so: izgubljeni »time to market«, zamude naročil, slabša kakovost in varnost ter višji stroški.
Rešitev je v vprašanju, ali lahko zares izdelamo tisto, kar smo zasnovali in ali lahko to storimo učinkovito na način, ki odpravlja drage in zamudne prototipe. Prvi korak pri doseganju tega je uporaba inženirske kosovnice (EBOM) za izdelavo proizvodne kosovnice (MBOM) prek platforme 3DEXPERIENCE.
Ko je to storjeno, naslednji koraki vključujejo preučevanje “kako” in “kje” izdelati izdelek. Platforma 3DEXPERIENCE proizvajalcem omogoča, da virtualno simulirajo svoj načrt procesa, da bi odkrili morebitne težave pred izvedbo, s čimer se izognemo številnim tveganjem, povezanim s testiranjem v resničnem svetu, in skrajšamo lansiranja izdelka na trg.
Proizvajalci lahko nato ustvarijo virtual built, ki vključuje MBOM in načrt procesa ter opredeljuje potrebne vire, kako izboljšati izkoriščenost virov in morebitne težave s kakovostjo, da bi zmanjšali delo in odpadke. To proizvajalcem praktično pomaga prihraniti čas in denar, ki ga sicer porabijo za ročne prototipe – skrajša čas, potreben za lansiranje izdelkov na trg, hkrati pa dvigne kakovost in potrjuje korake procesa v časovnem obzorju.
Virtual Twin Experience
Platforma 3DEXPERIENCE je tisto, na čemer delujejo naše aplikacije in rešitve (CATIA, SIMULIA, DELMIA, ENOVIA) – je temelj za podporo načrtovanja, planiranja in izvedbe na podlagi modela. Ta platforma v oblaku ponuja tisto, kar imenujemo Virtual Twin Experience.
Kot dodaten element so sodobne motnje povečale pomen načrtovanja varnosti delavcev na tleh objekta. K temu lahko prispeva Virtual Twin Experience – ne samo pri ustvarjanju ergonomskih delovnih pogojev, ampak tudi pri simulaciji socialne distanciranja v objektih, izračunu nove stopnje produktivnosti in optimizaciji v okviru teh omejitev.
Zdaj, ko ima Virtual Twin Experience nastavljen tako model kot proces, imajo proizvajalci jasnejšo sliko o tem, kako bo njihov izdelek izdelan v njihovem obratu. Simulacijo lahko nato uporabimo kot vzvod za nenehno izboljševanje fleksibilnosti in agilnosti proizvodnje.
Tako boste lahko dosegli naslednje zmogljivosti:
- Oblikovanje tovarniške postavitve in analiziranje več scenarijev proizvodnje
- Optimiziranje učinkovitosti procesa z nadomestnimi usmerjanji izdelkov
- Integriranje robotov, strojnih programov za numerično krmiljenje (NC) in človeških opravil v model
Pri tem boste pridobili koristi, kot so varnost delovne sile, agilna proizvodnja in optimizacija proizvodne zmogljivosti.
Preberite še ostale bloge
