7 razlogov za uporabo digitalnega dvojčka v proizvodnji vam bo pomagalo razumeti pomen sprejemanje te tehnologije in vseh možnosti, ki jih ponuja.
Približno deset let je minilo, odkar je svet vstopil v tako imenovano industrijsko renesanso. Številne panoge so se zažele premikati v smeri digitalne preobrazbe; prehod z ročnih procesov na avtomatizirane sisteme. Novejše tehnologije nadomeščajo starejše, končni izdelki pa postajajo vse bolj personalizirani in prilagojeni potrebam uporabnikov.
Glede na veliko povpraševanje po širšem naboru prilagojenih izdelkov, ki izpolnjujejo personalizirane potrebe kupcev, je vloga proizvajalcev pri izpolnjevanju spreminjajočih se zahtev trga vse pomembnejša. Vendar pa to predstavlja velik izziv, saj je zahteve kupcev treba uskladiti z možnostmi in poslovati v okviru proračuna.
Proizvajalci lahko to vrzel premagajo z s pomočjo uporabe tehnologije digitalnih dvojčkov, ki jim omogoča vizualizacijo popolnih načrtov za nove izdelke, objekte in proizvodne procese za izvajanje optimiziranih proizvodnih operacij.
V skladu s tem vam v CADCAM Lab-u predstavljamo 7 razlogov za uporabo digitalnega dvojčka v proizvodnji.
Neomejene možnosti simulacij
Proizvajalcem primanjkuje časa in sredstev za eksperimentiranje in iskanje optimalne rešitve za svoje izdelke, objekte in vse, kar je povezano s proizvodnim procesom. Žal se s takšno situacijo sooča večina podjetij, ki še niso digitalizirala proizvodnih procesov. Procesi so pogosto omejeni na uporabo starejših, uveljavljenih metod z omejenimi zmožnostmi za njihovo izboljšanje.
Tehnologija digitalnih dvojčkov in Virtual Twin Experience omogočata takšno eksperimentiranje in delo boljših in naprednejših izdelkih, saj imajo podjetja pred vlaganjem dragocenega časa in denarja v izdelavo dragih prototipov na voljo neomejene možnosti simulacij. Na ta način je mogoče že pred začetkom proizvodnega procesa identificirati najučinkovitejše rešitve in morebitne napake.
Nenehno izboljševanje
Digitalni dvojček zagotavlja tudi povezavo med virtualnim in resničnim svetom, kar omogoča takojšnjo in zanesljivo izvedbo simuliranih načrtov.
Hkrati se beležijo posodobitve proizvodnega procesa v realnem času, da se zagotovi nenehno izboljševanje in izpopolnjevanje virtualnega dvojčka izdelka ter optimizacijo procesov za dolgoročno strategijo.
Človeški dejavnik
Varnost na delovnem mestu je zelo pomembna, vendar nekateri nevarni delovni pogoji morda ne bodo takoj očitni, vse dokler ne pride do neljubega incidenta.
Z vnosom podatkov iz resničnega sveta lahko tehnologija digitalnih dvojčkov simulira delo delavcev v objektu in identificira tveganja glede varnosti, ki bi lahko povzročila poškodbe zaradi obremenitev.
Dodatna agilnost
Zastoji na proizvodnih linijah so lahko zelo dragi za vaše podjetje. K že obstoječim težavam proizvajalcev pa dodatno prispevajo tudi pritiski glede krajših dobavnih rokov končnih izdelkov.
Digitalni dvojček pomaga proizvajalcem, da so bolj prilagodljivi, hitrejši in bolj agilni, hkrati pa ne pušča prostora za drage napake.
Vnaprejšnja simulacija sprememb in prepoznavanje najhitrejše in najbolj ekonomične rešitve zmanjša čas izpadov in poveča delovno učinkovitost.
Učinkovitejše sodelovanje
Pogosto lahko v podjetjih opazimo digitalne “razdelitve” med inženirskimi in proizvodnimi oddelki, kar posledično pomeni izgubo časa in slabšo kakovost.
Tehnologija digitalnih dvojčkov v oblaku omogoča udeležencem v projektu/procesu izmenjavo podrobnih informacij in 3D modelov, kar zagotavlja učinkovitejše sodelovanje in vseh oddelkov za optimalno poslovanje.
Učinkovito sodelovanje v timu in med timi je ključnega pomena za uspešnost poslovanja podjetja.
IIoT integracija
Večina sodobne proizvodne opreme deluje na senzorje in ustvarja velike količine podatkov v realnem času. Velik del teh podatkov se uporablja za nadzor kakovosti in spremljanje proizvodnega procesa.
Raven integracije, ki je zdaj mogoča s tehnologijo digitalnih dvojčkov, naredi delovanje sodobnih tovarn popolnoma pregledno za inženirje in menedžerje, kar omogoča večjo optimizacijo.
IIoT ali industrijski internet stvari in digitalni dvojčki vašemu podjetju omogočajo prav to!
Zadrževanje/ohranjanje znanja
Izguba zaposlenih z obsežnim znanjem o proizvodnih procesih ali selitev z zastarele opreme na novejše sisteme lahko za podjetje predstavlja težavo. To pa ne povzroča več težav proizvajalcem, ki se zanašajo na Virtual Twin Experience, ki združuje vse informacije in zagotavlja kontinuiteto podatkov.
Platforma 3DEXPERIENCE vam ponuja najvišjo kakovost in najboljšo izkušnjo digitalnega dvojčka. Ta platforma združuje vse podatke o proizvodnem procesu na enem mestu in vašemu podjetju ponuja možnost vstopa v svet digitalne preobrazbe.
Za več informacij o tehnologiji digitalnih dvojčkov ter izboljšanju vašega poslovanja vam je CADCAM Lab vedno na voljo.
Preberite še ostale bloge
