Kako se planiranje proizvodnje pomiče s inženjerskog planiranja na proizvodnju, proizvodne tvrtke suočavaju se s izazovom prevođenja dizajna u realne planove, jer obje strane tradicionalno koriste različite alate koji nisu međusobno povezani.
Nedostatak protoka informacija i suradnje preko digitalnog jaza ima stvarne posljedice za proizvodnju, kao što su: izgubljeno vrijeme do tržišta, kašnjenja narudžbi, niža kvaliteta i sigurnost te viši troškovi.
Odgovor leži u tome možemo li doista izgraditi ono što smo dizajnirali i možemo li to učiniti učinkovito na način koji eliminira skupu i dugotrajnu izradu prototipova. Prvi korak u postizanju ovoga je korištenje tehničkog popisa materijala (EBOM) za izradu proizvodnog popisa materijala (MBOM) putem platforme 3DEXPERIENCE.
Nakon što je to učinjeno, sljedeći koraci uključuju proučavanje “kako” i “gdje” napraviti proizvod. 3DEXPERIENCE platforma omogućuje proizvođačima virtualnu simulaciju dizajna procesa kako bi otkrili potencijalne probleme prije implementacije, izbjegavajući mnoge rizike povezane s testiranjem u stvarnom svijetu i skraćujući lansiranje proizvoda.
Proizvođači tada mogu stvoriti virtualnu konstrukciju koja uključuje MBOM i plan procesa te identificira potrebne resurse, kako poboljšati korištenje resursa i potencijalne probleme s kvalitetom kako bi se smanjio rad i otpad. To praktički pomaže proizvođačima uštedjeti vrijeme i novac koji se inače troše na ručnu izradu prototipova – skraćujući vrijeme izlaska na tržište dok povećava kvalitetu i provjerava korake procesa tijekom vremena.
Virtual Twin Experience
Platforma 3DEXPERIENCE je ono na čemu rade naše aplikacije i rješenja (CATIA, SIMULIA, DELMIA, ENOVIA) – to je temelj za podršku dizajna, planiranja i izvedbe temeljenog na modelu. Ova platforma u oblaku nudi ono što nazivamo Virtual Twin Experience.
Kao dodatni element, suvremeni poremećaji povećali su važnost planiranja za sigurnost radnika na podu objekta. Virtual Twin Experience tome može pridonijeti – ne samo u stvaranju ergonomskih radnih uvjeta, već iu simulaciji socijalnog distanciranja u objektima, izračunavanju nove razine produktivnosti i optimizaciji unutar tih ograničenja.
Sada kada Virtual Twin Experience ima postavljen i model i proces, proizvođači imaju jasniju sliku o tome kako će se njihov proizvod proizvoditi u njihovom pogonu. Simulacija se tada može koristiti kao poluga za kontinuirano poboljšanje fleksibilnosti i agilnosti proizvodnje.
To će vam omogućiti da postignete sljedeće sposobnosti:
- Dizajniranje izgleda tvornice i analiza više scenarija proizvodnje
- Optimiziranje učinkovitosti procesa s alternativnim rutama proizvoda
- Integracija robota, programa stroja za numeričko upravljanje (NC) i ljudskih zadataka u model
Čineći to, dobit ćete prednosti kao što su sigurnost radne snage, agilna proizvodnja i optimizacija proizvodnih kapaciteta.
Želim znati više
