“dizajn-izrada-test” pristup
U ranim danima razvoja proizvoda, pristup “dizajn-izrada-test” bio je norma. Fizički prototipovi su izrađeni i testirani kako bi se utvrdila funkcionalnost proizvoda u stvarnom svijetu. Iako ovaj pristup postoji i danas, sve manje i manje se možemo osloniti na njega jer se mnogi procesi, zahtjevi i propisi mijenjaju.
Problemi koji nastaju iz takvog načina rada uključuju rizike:
- Nepoštivanje rokova i troškova – u pristupu ”dizajn-izrada-test” često ne postoji način da se točno procijeni potrebno vrijeme i troškovi procesa jer u njega spada stvaranje fizičkih prototipova, njihovo testiranje i potencijalno vraćanje na doradu u dizajnu ako se tijekom testiranja otkriju problemi. Ove nesigurnosti mogu dovesti do većih troškova od planiranih te kašnjenja u lansiranju proizvoda na tržište.
- Dostupnost (složenih) resursa – testiranje zahtijeva resurse, ne samo vrijeme, već i kvalificirano osoblje, specijaliziranu opremu i mjesta za testiranje. Svaka iteracija proizvoda zahtijeva ove resurse, što često također uzrokuje kašnjenja i neplanirane troškove.
- Problemi s pravnom odgovornošću – odnosi se na potencijalne pravne i financijske rizike s kojima se tvrtke suočavaju kada proizvodi ne zadovoljavaju navedene performanse ili sigurnosne standarde. U mnogim zemljama zakoni i propisi smatraju proizvođače odgovornima za proizvode koji ne ispunjavaju svoja obećanja ili predstavljaju rizik za potrošače. Iz tih razloga, uz metodu ”dizajn-izrada-test”, teško je predvidjeti i znati sve scenarije prilikom korištenja te probleme s performansama.
Počeci testiranja putem simulacija
Pojava naprednih računala i softvera za simulaciju poklopila se s potrebom industrije da se suoči s tim izazovima starog pristupa. U početku je testiranje putem simulacija, zbog visoke cijene računala i specijalizirane radne snage, bilo ograničeno na korporativne istraživačke centre, a vodili su ga stručnjaci sa visokim stupanj edukacije.
Postupno, kako je softver postajao sposobniji, a računala pristupačnija, simulacija se počela koristiti za certifikaciju performansi proizvoda kao dodatak starom načinu testiranja.
Danas su računala posvuda, a simulacija je postala uobičajeni dio inženjerskih alata, dostupna 24/7 i široko prepoznata kao vrijedan alat za poboljšanje razvoja proizvoda tj. dizajna proizvoda i njihovih performansi u raznim industrijama.
Nedostatak testiranja putem simulacija
Možda nije odmah očito zašto spajanje dizajna i simulacije igraju ključnu ulogu u definiranju novog načina razvoja proizvoda. Jedan od razloga je da se u svakom složenom procesu, kao što je razvoj proizvoda, može napredovati samo brzinom njegove najsporije faze. Vrlo često je ta faza upravo testiranje putem simulacija što predstavlja usko grlo. Shodno tome, ako eliminiramo to usko grlo, rezultat je ne samo brži razvoj proizvoda nego i više vremena raspoloživo za inovacije i druge aktivnosti.
Ipak, simulacija i dizajn su i dalje često odvojene aktivnosti koje obavljaju odvojeni odjeli s zasebnim stručnim znanjem, različitim softverima i podacima.
Integracija simulacije i dizajna (MODSIM)
Tvrtke žele ukloniti navedene prepreke integracijom simulacije u dizajn. Cilj je iskoristiti mogućnosti simulacije u punom potencijalu, eliminirajući rizike, osiguravajući linearni ciklus razvoja proizvoda (bez ponovnih ciklusa dizajna/redizajna) i postizanje očekivanih performansi, kvalitete te uključivanje simulacije u cijeli životnog vijeka proizvoda – od ideje do recikliranja.
Time žele ujedno i smanjiti probleme tj. rizike koje smo spomenuli da se javljaju sa “dizajn-izrada-test” pristupom.
Što je MODSIM?
MODSIM (Modeling + Simulation) objedinjuje dizajn i simulaciju. To je pristup koji značajno ubrzava razvoj proizvoda, njegovu optimizaciju i provjeru funkcionalnosti i kvalitete kombinacijom mogućnosti alata za dizajn (CATIA) i alata za simulaciju (SIMULIA) koje su integrirane u jednoj platformi (3DEXPERIENCE).
Kako bi se ovaj pristup uspješno implementirao, moraju se razvijati metode dizajna kako bismo došli do najboljih praksi za što će i dalje će biti potrebna određena ekspertiza, a jednom kada se razviju – procesi će moći sami po sebi biti automatizirani, učinkoviti i omogućit će trenutno ažuriranje simulacija kada se bilo koji model od stotina ili tisuća alternativa dizajna revidira.
Prednosti MODSIM-a
1. Prva i najočitija prednost implementacije procesa temeljenog na MODSIM-u je automatizacija prethodno ručnih zadataka, što znači da se oni mogu obaviti znatno brže. Međutim, suptilnija prednost, kroz pojednostavljenje procesa simulacije i korištenje naprednih alata je mogućnost da se simulacija radi ranije u razvojnom ciklusu. Obje ove prednosti pridonose skraćivanju procesa razvoja proizvoda.
1.1 Spomenuto korištenje naprednih alata znači da možemo kreirati vrlo složene geometrije s vrlo jednostavnim unosima te automatski kreirati točan model konačnih elemenata bez ikakvog korisničkog unosa – dok je obično potrebno mnogo vremena za stvaranje ovih geometrija, uz značajan napor da se izvrši meshing.
2. Vrijeme ušteđeno korištenjem MODSIM-a omogućuje inženjerima da budu kreativniji i promišljeniji u svom dizajnu. Mogućnost da budu inovativniji skraćuje put do još boljih i poželjnijih proizvoda.
3. Osim što MODSIM metodologija i tehnologija ubrzava rad, svi sudionici rade sa istim podacima (jedan izvor istine), uz mogućnost jednostavnog dijeljenja informacija, suradnje, validacije i verifikacije dizajna. Sve se odrađuje neprimjetno u istom okruženje što znači da se ukupni napor i resursi da se dođe do gotovog proizvoda također značajno smanjuju. Dakle, osim što je put do gotovog proizvoda kraći, može se reći da je i ugodniji.
Zaključak
Objedinjavanje dizajna i simulacije tj. MODSIM promiče učinkovitost, inovativnost i suradnju, uklanja uska grla, omogućava automatizaciju, koristi napredne alate za složene geometrije i integrira simulaciju s ažuriranim podacima i dizajnom.
Kada pokušavamo doći od početne točke procesa – dizajna, do krajnje točke – gotovog proizvoda, moramo razmišljati o našem ”putovanju” u smislu podataka, alata i suradnika. Idealni tijek puta bio bi: planiranje, dizajn, testiranje, optimizacija, validacija i lansiranje proizvoda, da se sve odvija u jedinstvenom okruženju koje uključuje sve potrebne alate, sa centraliziranim izvorom informacija i uz jednostavnu suradnju sudionika.
Jedno od takvih okruženja je 3DEXPERIENCE platforma s MODSIM mogućnostima na raspolaganju.
Ostali članci
Pretplatite se na e-vijesti
Prijavite se za e-vijesti CADCAM Grupe i pravovremeno se informirajte o vijestima i sadržajima iz svijeta PLM-a, CAD-a, CAM-a i CAE-a. Uz e-vijesti dobit ćete i informacije o aktualnim događajima, webinarima i posebnim ponudama koje pripremamo za vas, kao i najnovije savjete i trikove, gdje ćete pronaći odgovore na pitanja s kojima se susrećete tijekom rada s našim programskim rješenjima.